A) Batterie di riscaldamento, Super- riscaldamento
Intercambiatori di calore fanno parte già da tanti anni ai elementi per risparmio d’energia, e anche devono essere una parte degli impianti moderni d’essiccazione (vedi pagine Intercollegamento d’essiccatoi).
Queste tecnologie assorbivano dal 10 al 80% dell’investimento e non sono state tanto integrate nel mercato degli essiccatoi tradizionali funzionanti ad intercambio d’aria entrante/ uscente – cosi come anche con altri modelli d’impianti. La situazione si trasforma in forma drammatica, per causa di forti aumenti di costi energetici elettrici e termici. Questi investimenti addizionali possono solo essere ammortati, solo con grossi risparmi d’energie, dovuto alla causa che l’analisi economico e l’ ammortamento degli interessi del capitale invertito, devono giustificare il capitale supplementare invertito.
Il sistema Intercollegamento d’essiccatoi che Vi proponiamo, è ora giustificabile, perchè questo sistema è stato studiato sviluppato e presentato da oltre 10 anni (collegamento d’essiccatoi) in collegamento con il sistema di pre- riscaldamento dell’aria, istallato nel tetto delle celle, ora completato con nostro nuovo sistema Turbo-Unit, che in relazione ai costi dell’investimento al m³ di legname essiccato, è ora un’ inversione molto interessante!
Solo uno studio da parte competente per il risparmio d’energie e di costi – rispettando i parametri di Vs. impresa in relazione alle energie termiche ed elettriche, cosi come le specie e spessori da essiccare, giustificano una decisione di maggiore investimento.
Il Turbo-Unit riunisce vari elementi, che danno un valore aggiuntivo agli essiccatoi tradizionali standard:
- La maggiore superficie di riscaldamento significa minore perdite di potenza per i ventilatori e di 20 al 30% di risparmio d’energia elettrica.
- Un’intercambiatore per condensazione di grande resa istallato nel tetto della cella (con ventilatore supplementare, accessori sofisticati per mantenere un fattore di resa elevato, p. es. : contro adesione delle resine, incrostamento, adesione della segatura, corrosioni....) assorbe il calore e l’umidità dell’aria uscente, che normalmente sarebbe perso e viene ricuperato dall’aria entrante, che entra a temperature più elevate e non fredde. L’ aria effettiva uscente/entrante è ridotta ad un valore minimo. Si risparmia energia termica, però si consuma energia elettrica supplementare. Questo sistema ha solo effetto positivo giustificabile per l’essiccazione di legni teneri e fini. L’essiccazione di legni teneri con spessori grossi e di legni duri con il sistema di ricupero di calore ha un effetto negativo, se l’aria entrante è molto calda e secca, con il risultato di fessure superficiali e di colassi.
- Per ottenere aria „artificialmente umida”, l’aria dell’ambiente non basta come mezzo refrigerante. Si devono istallare elementi componenti di maggiore potenza (p. es. : acqua refrigerante).
- L’ aria “artificialmente umida” pottrebbe assorbere maggiore umidità e con temperatura bassa, essiccare più veloce. Cosi si possono risparmiare energia di ventilazione- tempo di funzionamento maggiore- e per conseguenza si ottiene un risparmio generale d’ energia elettrica.
B) Ventilatori di gran resa, Batterie di riscaldamento speciali, Batterie di riscaldamento intermedi (solo per carico con carrelli su binari)
Per l’essiccazione di legni teneri si possono istallare più innovazioni giustificabili nell’ambito del hard- e del Software.
Si devono analizzare in forma competente il loro impiego adatto dal punto di vista economico.
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